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製造

研發流程與品質驗證

在台萬工業,研發工作以精準、驗證與前瞻設計為核心驅動。每一項專案皆始於嚴謹的可行性與永續性評估,接續進行先進的 3D 設計、系統化審查與深入的技術驗證。透過標準化測試、風險分析與持續優化,我們確保每項產品在導入試量產前,即已達到卓越的性能、可靠性與可規模化生產能力。

I. 專案啟動與可行性評估階段

本階段重點在於確認開發可行性並建立評估基準。

產品開發提案(Product Development Proposal)

作為專案起點,提案經核准後即進入正式評估流程。

新產品可行性評估報告(New Product Feasibility Assessment Report)

從技術、市場等面向進行深入評估,以確認專案是否具備執行可行性。

永續使命(Sustainability Mission)

面向未來,台萬工業致力於實踐永續製造,以「降低排放、打造更佳工作環境、確保長期透明」為使命。我們已設定於 2030 年前將範疇一與範疇二排放量減少 42% 的目標。

新產品開發時程(New Product Development Timeline)

在評估核准後,建立明確的開發時程與執行藍圖。

II. 初步設計與開發階段(Design Phase)

本階段聚焦於產品可視化與初步設計確認。

3D 模型繪製(3D Model Drawing)

依據產品規格進行數位建模。

設計審查 I(Design Review I):

針對初步設計進行全面性審核。

・風險控管:若審查結果為「No」,流程將返回「新產品可行性評估報告」重新評估。

・若審查結果為「YES」,專案將進入更深入的技術驗證階段。

III. 技術驗證與品質工程(Design Phase T1)

此為技術密集階段,目標是透過標準化測試與分析,確保產品具備量產可行性。

核心作業:

・PFMEA(製程失效模式與效應分析):預先識別生產過程中的潛在失效點。

・開模審查(Open Mold Review):對生產模具的結構與精度進行第二次審核。

・ISO 4210 測試(ISO 4210 Testing):執行自行車安全標準檢測,確保產品符合規範要求。

・設計確認(Design Confirmation):整合上述數據,確認設計方案的穩定性。

設計審查 II(Design Review II):

依據 T1 階段成果進行決策審核。

・風險控管:若審查結果為「No」,專案需返回「設計審查 I」進行設計修正。

IV. 最終核准與試量產準備

在完成所有設計修正後,進行最終導入核准。

設計確認審查(Design Confirmation Review):

此為量產前的最終里程碑,對所有研發成果進行總結性核准。

・風險控管:若未獲核准(No),專案需返回「設計審查 II」階段。

試量產規劃與執行(Pilot Run Organization and Execution):

通過最終核准(YES)後,專案正式進入試量產階段,準備從研發順利銜接至生產線導入。

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